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日志

 
 

怎樣做好耗材的采購控制(紙箱)  

2008-06-23 19:56:12|  分类: 企業管理 |  标签: |举报 |字号 订阅

紙箱生産耗材包括原紙、油墨、上光油、稀釋劑、樹脂板、橡皮版、PS版、印刷噴粉、模切刀、膠合板和黏合劑(包括澱粉、白乳膠、覆膜膠等多種材料),以及設備易損零部件等有上百種之多。可以說,紙箱耗材是紙箱生産的壹塊重要因素,直接影響紙箱質量。由于紙箱耗材品種多,性能、用途差異大,如同壹種耗材因生産廠家的不同,或者同壹個生産廠家的不同批次生産的耗材,都可能存在壹定的差異。所以,控制好耗材的質量,是提高紙箱産品質量的首要環節,不可忽略。根據筆者的工作體會,控制好紙箱生産耗材的采購質量,主要應從以下幾方面著手進行控制:

選擇和確定合格的供應商

紙箱耗材是紙箱生産成本的重要組成部分,是産品質量的基礎環節。爲保證産品質量提高生産效益,選擇生産能力強、産品質量穩定、售後服務好、價格適中的生産廠家或經銷商,是十分重要的質量控制措施。

選擇合格的供應商應由采購部門向候選供應商發出《供方評審表》進行調查,並要求候選供方提供産品的相關資料,如供貨業績、生産能力、服務水平、信譽度以及年度的質量狀況及其證明質量保證能力等。必要時買方可組織相關人員對供方的質量保證能力進行現場考察,提出書面考察報告送有關領導審核。之後,根據調查結果和耗材樣品、小批生産試用等情況對供方的生産質量、數量的實際能力進行評估。符合條件的供方,由采購部提出申請定點,品管、生産、財務部門分別就其質量狀況、生産適性、價格合理性等簽署評審意見,再將合格供方名單報企業負責人審批後形成《合格供方名單》。其次,采購部門建立合格供方檔案,可采用統計技術對合格供方的供貨檢驗狀況、生産使用情況及交貨及時情況等進行統計和評估,建立優勝劣汰的采購制度。對合格供方在供貨過程中出現的問題,如供貨質量下降,交貨不及時等不良情況,由采購部門及時通知供方限期改進。若供貨質量檢驗不合格時,可對其先進行警告;連續三批或經常不合格或出現影響本企業産品質量時,可由品管部門提出書面報告送廠部審批,由采購部門對不合格供方執行淘汰或暫時停止采購的控制措施。不合格供方經過整改後,由采購部牽頭,生産、品管等部門參與,對質量問題的供方的生産經營、質量狀況進行複評。複評時,應有本著真誠負責、友好合作、公開、公正、公平的原則進行,複評合格的要報企業負責人審批,方可繼續作爲合格供方進行采購。對新的供方提供的産品要進行小批量的試用和論證,對長期定點的供方提供改進換代的産品同樣要進行小批量的試用,以保證産品質量的穩定。

要建立完善的采購控制制度

采購控制應在最經濟的基礎上,采購質量符合要求的耗材。按照ISO9001:2000質量管理體系要求進行運作,企業應制定相應的采購控制制度,以使采購耗材處于企業質量監督之中,保證采購産品符合質量標准。采購控制應形成以下工作流程:


    企業相關負責人主管采購工作的宏觀控制;質量管理部門負責提供明確的采購技術文件、質量標准,並負責采購耗材的質量控制以及質量信息收集和反饋;采購人員負責耗材的采購、向供應商反饋質量信息和質量交涉;財務部門負責對耗材采購價格的審定;檢驗員、倉管員負責進庫耗材質量和數量的驗收。采購部門根據生産情況如銷售合同、耗材最低庫存量、《合格供方名單》等編制采購計劃。采購計劃由采購部門相關人員負責編制,經部門負責人審核後報總經理或廠長審批後執行,采購計劃內容應包括耗材名稱、規格、型號、單位用量、總供應量、單價、供貨時間、供方名稱、采購合同等。采購員根據采購計劃進行洽談和簽訂不同形式的采購合同,采購合同的內容應包括采購産品的名稱、規格、型號、技術標准、質量要求、驗證要求、商標、廠家、數量、單價、金額、交貨期、交貨方式、地點、運輸方式、結算方式、期限、違約責任及不良品的處理方法等。采購合同壹般由采購員填寫,采購部門主管簽字,經供需雙方蓋章後合同正式生效。對壹次性采購或臨時采購的耗材,由使用單位提出申請,經職能部門同意,由采購員提供同類品質不少于三家的價格後,確定所需物資采購價格。並按不同采購金額,按程序報批後方可組織采購。如制定╳╳╳元以下,由采購員自主確定采購;╳╳╳元以上╳╳╳元以下的采購,由采購部門領導審批;╳╳╳元以上的采購由總經理或廠長審批的采購控制制度。

備注:根據本企業的實際情況,制定合適的采購控制制度,是保證産品質量的重要措施。所以,對于較大的采購項目或價值的,壹定要在采購程序文件中規定必須簽訂采購合同,以確保耗材的供應質量。

對不良品耗材的控制措施

在采購紙箱耗材過程中,難免會出現壹些不良品。那麽,如何進行有效的控制呢?筆者在多年的品管工作中,對不良品的控制深有體會,認爲只要制度健全,措施落實到位,是可以達到最大限度地防止或減少不良品的發生。爲確保紙箱耗材采購質量,筆者認爲制定相應的企業管理制度和標准,對各種耗材的進庫驗收作明確的規定,是控制不良品耗材的有效措施。所以,企業應制定相應的管理制度,采購物資由品管部門檢驗員和倉庫管理員根據産品的技術要求、質量標准和交貨數量共同進行檢驗把關控制。檢驗合格後方可入庫。壹方面,檢驗時發現耗材有缺陷或不合格的情況,應及時提出書面報告,對數量較小、存在較輕微的質量缺陷,在不影響産品質量的前提下,由有關部門審批後,可讓步接收使用。對此,采購部門應及時向供應商進行投訴,並提出警告;另壹方面,對數量較大又存在缺陷的耗材,並對正常的生産和産品質量會構成影響的,可采取退貨處理的辦法;若對産品質量不構成影響的,卻會給正常的生産帶來壹定障礙的不良品,可由有關部門審批後,采取適當降價讓步接收使用,采取這種做法需與供方協商取得壹致的意見;對本企業生産的産品質量,將構成不良影響的不合格品,必須堅決采取退貨處理措施;對生産過程中發現的不良品,必須按照合同規定采取適當的經濟處罰措施加以制約;對連續、多次出現耗材質量問題的,整改效果和措施不起作用的供方,應從合格供方名單中予以除名,以保證紙箱産品的制作質量。

綜上所述,紙箱耗材是紙箱生産質量控制的重要部分,只要紙箱生産企業采購管理制度完善,管理措施的執行和落實到位,采購的生産耗材質量穩定。不僅可有效地避免或減少生産中出現的質量故障,提高企業的生産效率和經濟效益,而且可更好地提高紙箱産品的加工質量,滿足市場的使用要求。

 
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